当谈到服装定制，你最先想到的是什么？大费周章的测量、设计？动辄上百个小时的制作工时？亦或是昂贵的价格？也许，你也曾憧憬定制服装可以像网上订餐一样方便，在线自主设计，实时下单，几天即可拿到成衣，价格也更亲民。
如今，数字化和智能技术让梦想照进现实。在酷特智能，员工们开始制衣的第一步并不是拿起手中的剪刀和针线，而是刷卡。这看似不同寻常的操作，正是其独家制衣“秘方”。在酷特智能的车间里，没有两件衣服是完全一样的。每 件衣服都有一张专属的电子磁卡身份证，磁卡一刷，个性化定制的数据便会显示在员工面前的屏幕上，从而实现在一条流水线上制造出“一人一版，一衣一款”的个性化产品。
让定制不再奢侈，开创大规模个性化智造新模式
为了让服装定制回归大众，让每个人都能体验高品质服装带来的愉悦生活感受。青岛酷特智能股份有限公司以3000多人的工厂为实验室，多年来专注研究实践“互联网+工业”，形成了以“大规模个性化定制”为核心的酷特智能模式，并由传统服装企业进化成为消费者直接对接工厂的C2M产业互联网生态企业。目前，酷特智能每年可实现近百万套件个性化服装的生产，而每一件服装，从进入生产流程到成衣完成，仅仅需要七个工作日。
“酷特智能开创的大规模个性化智能制造模式并非‘无人工厂’，而是通过版型、款式、工艺、BOM四大数据库实现人机一体化有机交互，由此实现用工业化的设备和数字化的技术制造个性化的产品。”青岛酷特智能股份有限公司董事长张蕴蓝介绍说。作为一家以数据驱动生产全流程的工厂，一旦生产线遇到电力中断，将造成非常严重的后果。因此，如何实现持续稳定的供电，保障智能生产线的正常运转以及节能增效对酷特智能来说非常重要。
从成衣到定制，从简单重复到智能制造，酷特智能的创新历程不断颠覆传统。通过数字化转型，酷特智能打破了“工业化”和“个性化”的生产悖论，让定制服饰不再奢侈。在完成从0到1的体系建设后，酷特智能将目光聚焦于体系的优化，进一步打破制造业高能耗的传统印象。面对这一同样艰巨的挑战，酷特智能选择与能源管理专家施耐德电气携手破局，在提升自身能源和运维效率，降低和规避运营风险的同时，将绿色能源管理融入C2M产业互联网生态体系，惠及更多企业。
强强联手，为C2M产业互联网生态体系注入绿色动力
在实施智能化改造前，酷特智能也承受着传统配电系统带来的“苦疾”。工厂内配电设备和系统互不相通，难以实现整体管控；同时，由于各个环节和子系统的能耗状况不透明，企业难以发现日常的能耗漏洞。
