“智能升级先行者”展播计划第九期：走进山东黄金集团
矿业作为能源行业的典型代表，对整个国民经济发挥着支柱作用，可以说“矿产品是工业的粮食，矿山就是产粮食的土地”。另一方面，作为传统行业中的传统行业，矿业在大众印象中常常是“粗大黑”的感觉，让外界普遍对这个行业存在片面化认知。
近年来，一些领先矿山企业正在加速智能升级，让我们一起走进山东黄金集团，了解他们如何克服思想观念难转变、矿山特殊场景限制、专业人才匮乏等挑战，在智能矿山建设领域取得了什么可借鉴的丰硕成果。
云、智能、5G有机结合，真正赋能矿山智能升级
山东黄金集团是山东省省属国有大型企业，连续四年自产金居全国第一，2019年进入了世界前十。山东黄金集团国际一流示范矿山推广中心总经理张汉阔介绍了近年的成果：“我们集团对智能矿山建设非常重视，2018年启动了国际一流示范矿山建设，三山岛金矿就是集团重点打造的示范矿山，经过两年的建设，在新技术的应用上取得了一定成效。”
山东黄金集团国际一流示范矿山推广中心总经理张汉阔
据悉，山东黄金已经将5G应用在远程操控凿岩台车、井下电机车无人驾驶等诸个场景；在大数据领域，基于华为云大数据平台，实现了对各个子系统的集成，通过华为云应用与数据集成平台ROMA Connect将各系统产生的数据进行收集，然后通过智能数据湖运营平台DAYU进行治理，并沉淀了山东黄金的数据资产，实现了数据的管理的规范化、制度化和资产化；在人工智能方面，利用华为云平台的算力，以及山东黄金自己的算法，在智慧物流、智慧安全、智慧溜井、智慧能源等多个场景进行了应用。
凿岩台车远程遥控系统
张汉阔进一步表示：“实际上对我们用户来讲，只有把5G、云和人工智能这三项结合起来，才能真正赋能我们矿山。”
根据介绍，三山岛金矿已经对整个矿石流各个环节进行了数字化，目前数字化率也达到了70%以上，从资源管理、到资源规划、设计、采掘、充填各大辅助系统，运输、选矿等各个生产环节，降本增效成显著，包括人工成本、能源消耗和物料消耗。单以能源消耗为例，三山岛金矿一年约两亿多元的能源消耗，通过智慧能源对全矿的能源进行集中管控、智能分析与优化，每年光能源节能就可以带来上千万元的效益。
基于云打造国内首个金属矿山大数据平台
面对矿山的海量数据，三山岛基于华为云建设了国内首个金属矿山大数据平台。国际一流示范矿山推广中心信息技术经理刘少杰介绍到：我们通过大数据平台，将矿山的生产、人力、财务、物资等各领域的数据进行了汇集，有效消除了信息化系统的壁垒，全矿共计数10万的数据汇集到大数据平台上，有机整合了三山岛矿山的信息化系统，可以有效应对业务车间提出的跨部门的业务请求。同时，基于华为云开发了智慧安全、智慧物资管理、智慧溜井管理等一系列智慧业务。
以智慧物资管理系统为例，其通过对多个系统数据的打通，有效地分析了物资的单耗及综合应用情况，实现了物资的安全、智能化应用与分析。基于华为云，通过AR、人工智能及相关算法，三山岛矿山还实现了对全矿监控的有效管理，并通过智能识别，实现了对全矿人员各方面的安保管理。
从事自动化系统数据采集工作的国际一流示范矿山推广中心自动化技术经理段银联介绍到：当前已经采集了数据28000条，分别来自选矿、充填、排水、配电、电机车无人驾驶等项目。现在我们将实时数据推送到决策者的手机，让他们更方便地了解整个矿山的生产数据、设备的信息以及自动化系统的数据，提高了决策能力。
全程体验生产流程智能化
国际一流示范矿山建设部高级信息主管曲伟霞介绍了矿石流生产流程各环节的智能化，从凿岩台车远程遥控系统、远程破碎系统、智能溜井管理系统，到电机车无人驾驶系统和提升系统，综合展现了山东黄金智能矿山的建设成果。
例如，凿岩台车远程遥控系统能够实现1分半钟就可以打一个眼（凿岩作业），该系统是通过5G的传输来实现，目前属国内外的首例。智能溜井管理系统，通过AI算法和行业知识结合，不仅能自动识别的车牌号，知道这辆车拉矿和离开时间，并自动识别废石、杂物，预估出这辆车的车载系数。电机车无人驾驶系统可以让工人在监控室里监控整个列车的运行状态，通过在两个车头分别安装的三维立体扫描仪，如发现异状就能在100米之内自动停止，而且是双保险的，工人经过授权之后，可以控制车的装矿、卸矿及机车的运行。
带有三维立体扫描仪的电机车
技术，让矿山更有“温度”
技术也为矿山一线员工的工作带来了巨大改变，在井下工作12年的山东黄金集团劳模、三山岛金矿凿岩台车操作工滕书光激动地说到：“过去我一直在井下从事打眼工作，不安全的隐患较多，对人体也有危害。自从我们矿上了凿岩台车远程遥控系统以后，我就不用在井下工作，可以在有空调的大房间操作机器了。安全隐患、高温、粉尘、噪音都没有了”。
“员工身心健康、职业健康和安全，也是我们关注的重中之重，通过数字化、网络化和智能化各种手段，目前我们实现了井下个别场景的无人化或者少人化，让员工从恶劣差的环境中脱离出来，由井下的作业转移到地表，进行远程集控甚至无人值守。对我们员工的身心健康有很大益处。” 张汉阔补充道，“同时，我们作业效率也大幅提升，仅电机车无人驾驶这一个项目，效率就提高了25%。”
据悉，山东黄金集团成立了推广中心，在集团内的其他矿山进行复制和推广，加快智能矿山的建设步伐。
（转载自新华网）
