榫卯卡接技术:单颗电芯可拆卸,全生命周期维护成本低。为满足整车需求,当前电池系统正朝着高集成方向迭代,然而目前主流电池系统在高集成后,单颗电芯不可拆卸、售后维修成本高,不利于退役电池再利用。正力新能研发团队从微创手术和组织修复汲取灵感,在业内首创极柱卡接技术,区别于现有焊接工艺,且采用了无结构胶设计,可实现全生命周期电芯可拆卸,开辟了电池系统高集成+便捷维护的新路径,将成为电池系统集成新的趋势。
正力新能可更“芯”电池系统创新的结构设计,以及全生命周期降本增效的理念与中国古代哲人关于“乾坤”的世界观和宇宙观非常契合,这也是该款产品命名的由来。
正力·储能电池:循环寿命12000次!314Ah储能电芯发布
正力新能深知,高安全和全生命周期低成本是储能产品的核心竞争力,是助力储能产业大规模发展应用的核心诉求,也是正力·储能系列产品研发的底层逻辑。
在本次发布会上,正力新能正式对外发布了容量高达314Ah的大容量储能专用电池,能量密度为180Wh/kg,循环寿命突破12000次,能量效率高达95%,零下20℃容量保持率在91%以上。
截至目前,正力新能已推出50Ah、104Ah、280Ah、302Ah、314Ah等储能产品系列,完成对工业、商业、家储等各种场景的产品覆盖。同时,正力新能还针对客户需求,提供定制化的场景需求的储能产品。
正力·钠离子电池完成布局,已在海外装车测试
受制于锂资源瓶颈和成本,钠离子电池被认为是推动新能源产业发展的压舱石,得益于深厚的研发实力和制造能力,正力新能已经完成钠离子电池布局。
材料层面,正力新能选择聚阴离⼦化合物和层状氧化物两种正极路线,第一代功率型产品可满足3C充电、循环寿命高达3000次。
正力新能第一批高功率钠离子电池已在海外装车测试,电芯在20C倍率下容量保持率高达94%,-20℃低温下具备92%的容量保持率。
软件定义电芯工厂,革新电芯制造模式
正力新能基于新能源行业特点和电芯工厂管理特性,率先提出软件定义电芯工厂理念,并发布了智能工厂ZOE(Zenergy Operation Excellence)架构。正力新能常务副总裁周楠介绍,ZOE智能化电芯工厂重新定义了协同、工作方式、工艺管理和质量控制,从而让电芯工厂的设备和产线更加灵动、智慧。
例如在协同方面,基于ZOE智能工厂,对客户响应时间整体缩短50%,工时效率提升33%;MOM支持天量数据的毫秒级响应,TPS高达3100以上;在工艺管理方面,ZOE的特点在于拉通PLM、MES和生产设备,实现工艺参数的提交、变更、审批、应用和追溯的闭环管理。同时,基于ZOE智能化系统,通过短代码、嵌入式、指令化可构建一个质量控制平台。
