通过微观结构的优化，莒纳科技催化剂在保证膜电极性能达到<1.9V@2A前提下：
阴极Pt载量小于0.2mg/cm²；
阳极IrO2载量小于1 mg/cm²；
膜电极总成本下降约30%。
三路径进一步降低催化剂成本。莒纳科技研发人员表示：“未来我们还将在催化剂负载量上实现一个数量级的下降。此外，我们还将配合建立催化剂回收流程、提升电解效率等方式，解决催化剂贵金属焦虑，系统性地降低PEM电解槽成本。”
（2）先进的生产工艺保障产品的一致性
浆料48小时稳定性+连续涂布工艺保障产品一致性。膜电极在制备过程中，需要完成催化剂合成、浆料制备、CCM 制备、封装等关键工艺，莒纳科技在催化剂-浆料-涂布转印三个层面，体系性地通过工艺创新保障了膜电极的一致性：
通过组份、温度等参数精准调控的化学合成工艺，确保阴、阳催化剂材料尺寸均一性和性能稳定性；
通过联合分散工艺（搅拌、超声、剪切、破碎和乳化等），使浆料的分散均匀，且稳定时间超过48h，确保后续连续涂布均匀性。
使用大幅宽狭缝涂布机+热转印工艺，避免PEM膜溶胀等问题，确保涂层均一性和生产效率，保障了大面积（活性面积大于3000cm²）涂布的良率。
目前莒纳科技的PEM膜电极已经由第三方权威机构完成样品测试。根据电解槽厂商的测试数据，莒纳科技膜电极在载量降低的同时能够维持和先进PEM电解水膜电极相同水平的性能，满足工程应用的要求。
莒纳科技PEM膜电极（CCM）测试数据ALK+PEM+AEM三路线，莒纳科技领跑绿氢电极赛道
随着示范规模的扩大，电解制氢应用场景和实际需求情况，头部电解槽厂商普遍开始双技术路线乃至三路线布局，以实现兼顾当下的市场需求与未来的市场发展趋势。
在此情况下，电解槽厂商需要更全面、更深度的产业链支持，产业需要构建更完善的分工体系。电极作为电解槽成本与性能的核心，电极企业的创新速度将直接影响产业链的发展速度。
以莒纳科技为代表的供应商已经进行了积极的布局。
基于对技术发展的长期跟踪和对市场发展趋势的预判，在技术方面，莒纳科技已经完成了三技术路线布局，能够满足客户对不同场景、不同应用的要求，站在技术发展潮流前沿。
在ALK方面，率先推出了电密最高可达11900A/m²、低能耗的JA系列电极产品，推动碱性电解槽走入万A电密时代，满足碱性电解槽高电密发展趋势；
在PEM方面，其低成本、高性能膜电极产品将于2023年底于成都正式投产，有利于推动PEM电解槽规模化应用；
在 AEM 方面，莒纳科技已经完成了适配弱碱性环境的高活性、非贵金属催化剂研制，AEM膜电极已经完成小试，预计明年推出产品，以低成本、膜电极推动AEM制氢技术发展。
首批装载莒纳科技JA碱液电极的产品，将于2023年第四季度实现商业化运行。
