技术迭代背景下，新产能均瞄准切换210赛道
光伏组件与硅片的制造发展史，实际上经历了一个由小变大的过程。在电池效率不变的情况下，硅片尺寸越大，意味着组件接触太阳光面积更大，发电效率自然也就更高，这是光伏行业发展大尺寸硅片的基础逻辑。
在1981-2012年的30年里，硅片尺寸由100mm发展到156mm；在过去十年，硅片又由156mm扩大到182mm及210mm，近年大尺寸硅片的占比不断上升。据CPIA统计，2020年，M10（182mm）和G12（210mm）硅片的合计占比还只有4.5%，到2022年已猛增至82.8%，而2023年预计会达到93.2%。
自2021年以来，受益于更高转化率和更低度电成本的优势，晶硅电池技术正在经历由P型到N型的颠覆性变革，新增产能几乎全部布局选择了210mm产线。
根据业内相关人士称，近两年各大厂商新购入的拉晶、切片、电池片产能都是基于生产210标准产品的。组件龙头天合光能相关事业部负责人告诉华夏能源网，“光伏组件高功率化，是大势所趋，我们目前95%以上都是210mm系列组件。”
今年7月中国光伏行业协会举办的宣城论坛上，晶科、晶澳、天合均公开展示了基于210R尺寸电池设计的66片版型产品。（点击查看：《光伏协会半年会：三家龙头企业宣布推出2382*1134标准尺寸组件》）。
早在2020年，天合、阿特斯、东方日升就推出了搭载210mm尺寸硅片的超高功率组件。硅片厂商中的TCL中环、上机(弘元）所瞄准的都是210mm尺寸产品。
“中环210目前已经是成熟产品，我们十分看好210系列的市场需求。我们的新增产能都兼容210，因为该产品带来了更高的生产效率、更低的成本。可以说上一代182产品实现更低的市场价格，也和新一代210产能的同台竞争有很大关系。”TCL中环内部人士告诉华夏能源网。
长远来看，随着电池技术与制造技术的进步，大尺寸组件与电池片的主流化，将进一步推动行业标准走向更大的“共识”。
着眼未来，才是推动行业标准应有的逻辑
210组件的问世，引领行业步入了600W+时代，而随着N型TOPCon电池技术的产业化应用，高功率的想象空间被进一步打开。就在8月18日同一天，天合光能举办发布会，宣告其率先行业实现了N型TOPCon 700W+组件的量产，正式开启700W+时代。从发电成本来看，210组件的单瓦系统成本下降空间将达到0.1元以上，使得应用210组件的电站更具投资价值。
下游组件厂商由于更接近终端市场，其产品与技术的升级将引导中上游产业链的一系列变革。据行业权威机构预测，到2030年底N型电池的市占率将会达到80%以上。
专注于光伏电池领域的捷泰科技就对华夏能源网（公众号hxny3060）表示，“除了182mm，目前捷泰已经布局和大量出货210mm尺寸N型电池片。我们呼吁行业着眼未来，从最优性上考虑，推动形成更具未来指导意义的标准化电池片尺寸。”
行业标准的每一次推动共识，虽然充满挑战，但对于整个产业链长远、良性发展至关重要。业内相关人士表示，“光伏行业追求标准统一的驱动力，应该是从客户价值的角度出发而不是制造能力的角度出发。”
所谓“从制造角度出发”，就是“我产线有什么能力我就造什么产品”，如果基于后者逻辑来推动行业标准化，必然是过渡性的，很难跟上整个行业产能升级和创新的步伐。
随着技术更先进的企业全面推广标准化的新一代终端产品，全行业走向210mm“红利时代”已是大势所趋，未来必将推动行业达成全新共识。
