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古城煤矿:工作面回撤用上了“机器人”

  2017-07-12

轻轻一“推”就出来

古城煤矿:工作面回撤用上了“机器人”

“这么大的块头,还一拖三呢,管用吗?”“可别让咱们光去伺候它了!”……不久前,在一综采工作面回撤过程中,一种俗称机械臂、学名叫TYH型液压支架调移装置的“横空”出现,在先进技术、潮流性装备方面早已见怪不怪的古城煤矿,还是激起了不小的波澜。

“能用设备不用人”。为了破解大采深、高地压、多断层、倾角变化莫测这一极为复杂地质条件下的安全高效生产难题,古城煤矿在不断提升自主创新能力、增强矿井核心竞争力的基础上,紧盯煤炭开采最前沿、最适合技术,深入挖潜增效,不断扩大安全高效的“分子”数。

“刚用时,因为不习惯又生疏,回撤效率很低,免不了有抱怨声。”机修工区安装队长王向阳说,“渐入佳境后,这种液压支架调移装置优势就充分显露出来了,只要挂接上待撤支架,轻轻一推液压操纵杆,支架就被轻松拽出来,再通过一部绞车直线拉移,到位后,直接上单轨吊运输出去。”

据了解,这种新应用的回撤工艺,就是利用3台掩护液压支架支撑顶板,形成安全防护“罩”,下面再挂接一部液压支架调移装置,待采煤机、输送机等设备撤除后进驻,配合单轨吊撤除支架,消除了过去靠多部绞车、用回头轮拉移,进行大范围单体支柱支护的低效而又不安全的因素。回撤时,将液压支架整体前移,挂接上后,直接拉移出来,撤出工作面,整个回撤过程主要依靠机械完成。

该综采工作面的回撤,尽管只在工期缩短了不到5天时间,但是人员上每个班就能减少2—3人的使用量,劳动强度还不大,高安全度、高可靠性、高效率也不仅仅是理论上的提高了,尤其是在复杂的生产条件下,应用前景更广阔。作者:陈宜勇

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