国家能源局最新数据显示,截至6月底,我国风电装机3.89亿千瓦,连续13年位居全球第一。近年来,我国风电产业发展迅速,从陆地到海洋,不断突破环境限制,一架架“大风车”迎风转动,实现了由“跟跑”“并跑”向“领跑”的巨大跨越。
随着风电快速发展,相关材料、部件等配套产品也在加快创新。在风电行业,润滑解决方案主要用于保护和延长风力发电机组的使用寿命,提高能源产出和降低维护成本,让“大风车”转出高效率。
改善润滑:风电设备提效关键
风电场经营效益的直接体现就是利润及投资回报率,实现利润最大化的途径则是力求发电量最大化,同时运维成本最小化。当前我国风电发展迅速,但一些风电场的运行效率不高,故障发生率较大,售后检修和维护成本较高。其中,很大一部分原因在于润滑不良。
同时,风电的成本是影响其大规模应用的重要因素。近年来,通过技术进步,我国风电成本不断降低,在风资源丰富的地区如新疆、内蒙古等地,已经可以实现1度电0.2元的成本,这其中润滑科技功不可没。
(图片来自网络)
风机运转离不开润滑,改善润滑是提高风电场经营效益、降低风电成本的重要途径。为了进一步支撑风电行业发展,润滑油行业正在不断进行技术攻关。
御风而行:全方位润滑必不可少
润滑产品是风电装备运行的“血液”。风电设备常常处于高山、沙漠、海洋,要面对极端低温、高温、风沙、盐雾等复杂的环境,较高的安全和负荷要求,如何延长风机使用寿命、提高能量输出、降低维护成本,成为润滑技术亟待解决的问题。
风机需要润滑的部件主要包括主齿轮箱、偏航和变桨齿轮箱、液压控制系统、主轴承、变桨轴承、偏航轴承和发电机轴承等。这些部件的润滑,要求润滑油具有粘度温度指数高、抗氧化性强、低温流动性好、耐磨损、摩擦功耗低、挥发性低、换油周期长、抗微点蚀能力强等优点。
比如,风电机组的齿轮需要进行定期润滑以减少磨损和摩擦,并且能够承受高温和高负荷,常用的风电机组齿轮润滑剂有齿轮油等;液压系统、主轴承等需要进行定期润滑以保证正常运行和延长使用寿命,需要液压油、润滑脂等润滑产品。
突破难题:强力支撑风能发展
面对风电行业的需求,润滑油企业潜心技术研发,以高科技产品支撑风能发展和我国能源替代战略的实施。
源自中国石化的长城润滑油,在20年前就开始在中国率先进行风电润滑产品的自主研发,引领着风电润滑产品的发展。根据不同地理条件下风电设备的特殊需求,长城润滑油形成了风电专用齿轮油、风电场专用润滑脂、液压油、冷却液等产品矩阵,构建了完整的涵盖油、脂、液的风电润滑系统,成为目前唯一拥有风机全系列润滑产品应用的品牌。
凭借始于航天科技的强大技术力量,长城润滑油不断突破难题,与风电产业需求同步,实现风电润滑技术的迭代升级。
高原、寒冷地区的齿轮设备润滑是风电润滑的难题之一。长城润滑油风力发电设备传动系统专用油采用特殊添加剂技术复配不同类型的高性能基础油,可以有效防止齿轮设备运转过程中微点蚀的产生,拥有超越常规齿轮油产品的性能。尤其是合成型产品可以在高原、寒冷地区,难以维护的风力发电机组齿轮箱上使用,效果良好。
针对复杂环境对冷却液防腐蚀性能的要求,长城润滑油开发了低损耗添加剂技术在逆变器冷却液中的应用,可以在冷却系统的金属表面形成致密稳定的化学吸附膜,为冷却系统提供长期的防腐保护。
为了解决风机轴承润滑产品的使用条件、使用寿命等问题,长城润滑油推出风机轴承润滑脂,全面覆盖风机主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承的润滑,具有优异的高低温性能、防锈性、极压耐磨性、抗微磨损性能,显著提升了产品的使用寿命。
随着一道道技术难题被攻克,以长城润滑油为代表的润滑科技企业,正在通过自己的努力让风更“来电”,助力风能发展翻山越海、乘风破浪。
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