前几年，“碳中和工厂”这个概念对于大多数人来说还很陌生。相对而言，很多人更加熟悉的是“智能工厂”、“智慧工厂”甚至“无人工厂”，节能、降耗、低排放等可持续发展方向的指标则更多是一种“锦上添花”般的存在。然而，真正的“碳中和工厂”不仅离我们并不遥远，一些行业佼佼者更是已经把它变为了现实。
近日，施耐德（北京）中低压电器有限公司（以下简称北京工厂）经中国船级社质量认证公司对其2020年度温室气体排放量核查，获颁碳中和证书，成为施耐德电气在中国第一家“碳中和”工厂。这家工厂不仅是施耐德电气全球“智慧工厂”项目中的样板工厂，也是工信部认证的国家级“绿色工厂”，此次再获认证，成为了北京工厂绿色发展之路上的新里程碑。当前，结合丰富的减排措施与碳交易，北京工厂已成功实现碳中和，为施耐德电气2025年实现公司运营层面碳中和目标奠定了基础。
事实上，作为全球能源管理与自动化领域数字化转型专家，施耐德电气一向重视绿色供应链战略，利用数字化技术提高能效，推动绿色工厂建设。除了作为行动者，施耐德电气还以丰富的绿色经验赋能上下游供应链伙伴，推动构建更可持续的生态系统。
那么，在实际行动上，究竟有哪些因素使得施耐德电气北京工厂能够率先完成从“智慧工厂”到“碳中和工厂”的蜕变？要探究这一“奥秘”，就不得不提施耐德电气提出的绿色能源管理理念。
基于绿色能源管理理念，施耐德电气可以为各类型的企业、园区提供从专业顶层设计咨询，硬件产品到软件系统，再到全生命周期的服务，提供从能源生产、输送、储存和使用全过程的端到端解决方案，凭借中低压、强弱电、软硬件和源网储荷四个一体化的独特优势，全面满足供给侧清洁能源优化配置与消纳，需求侧电能替代和多能互补，及双端数字化及能效水平提升等多重需求。事实上，在北京工厂实现“碳中和”蜕变的过程中，在各个层面、各个细节中都将绿色能源管理的理念体现得淋漓尽致。
首先，北京工厂注重从源头上减排，着力提升分布式能源在工厂用能中的占比。为此，北京工厂部署了施耐德电气在中国最大的光伏项目基地，实现绿色能源占全厂能源使用的30%，每年可减少约2026吨碳排放。值得一提的是，新能源尽管有着节省碳足迹的优势，但其本身存在着波动性、难预测性等特点，能够实现如此高比例的新能源使用量占比，还要保障生产用能供应充足稳定，光有积极的决心是不够的，这实际上是一件很精细的“技术活”，需要一双精准灵活的“巧手”来协调把控。
在这方面，施耐德电气创新的EcoStruxure Microgrid Advisor微网管理顾问（以下简称EMA微网管理顾问）
