EMA微网管理顾问广泛应用于企业或园区自发自用的分布式光伏领域，从而提高新能源电力的渗透率和经济效益，让企业成为分布式新能源的“产消者”。这一次，北京工厂成为了自家这套“微网巧手”的尝鲜者，其可观的应用效果十分具有说服力。
其次，施耐德电气还积极通过节能改造和能源系统的优化等途径，意在抓住每一点滴的节能和增效潜力，“多管齐下”地降低碳足迹。
得益于“智慧工厂”数字化转型的良好基础，施耐德电气对北京工厂的能效数据实现了广泛采集和互联互通，并通过大数据的监测和分析，实现了各项能效指标的可视化和持续改善。在提高能源利用效率方面，通过节能改造和能源系统的优化，在过去三年内能源消耗降低了10%，单位产值能耗亦逐年降低。与此同时，北京工厂持续改进包装的循环利用，减少了约1606吨碳排放。正是有了扎实的数字化基础，使得这些来自北京工厂各处、各环节的涓涓细流，最终融汇成了可观的降碳成果。
最后，施耐德电气北京工厂在行动上积极践行CCER（Certified Emission Reduction，国家核证自愿减排量）模式，依据《温室气体自愿减排交易管理暂行办法》的规定，通过购买3347吨经核证的二氧化碳减排量的方式，实现对2020年度3346.57吨二氧化碳当量的温室气体排放的碳中和。这一举措，既为北京工厂最终实现“碳中和”起到“保底”的坚实保障，也为众多企业打造“碳中和”工厂提供了模式上的良好借鉴。
不难发现，从“智慧工厂”到“碳中和工厂”的蜕变，既得益于施耐德电气绿色能源管理理念的指导，又以良好的数字化基础作为支撑，以创新的微网管理顾问、能效管理平台等解决方案作为赋能路径，同时还综合了碳汇交易等新模式而最终得以实现。在实现“双碳”目标的路径上，施耐德电气不仅仅满足于独善其身，更希望为更多的业界伙伴积极赋能，一同打造共创共赢的低碳新生态。
