Q：现在210R产品从上游原材料制造等角度看，降本增效都体现在哪些方面？
张映斌：比如在电池侧，同样一台制绒机，例如7千片每小时，做的是210×182和182×182，很显然面积多了10%，就是会把通量降下来，非硅成本就会下降。组件也一样，组件功率高了大概20-25W，在相同人工自动化情况下，功率就提升了大概5%。从产业链制造角度来看，成本就是降低了，客户侧的BOS成本降低也是确定的。
从第一性原理思考，同样一批设备制造出来更高功率的产品，是不是产业链的投资价值也延伸了？
事实上，我们希望慢慢淡化182、210的概念，210×182可以说是210向下兼容，其实也可以说182×210是向上兼容，这对行业的每个人在思想上是一次突破，并且制造能力上大家能够做到，这是一个非常重要的点。
实际上，今天企业做210×182，会集聚很多能力，可以为未来的210×210做好充分准备。为什么这样说？这就涉及到行业发展的本质思考了。行业一定是会向上、向前发展的。回溯过去几十年的光伏发展，就是产品功率效率不断提升，度电成本不断下降的过程。只要有价值的技术、产品，就应该鼓励、包容、支持，这样才能有利于整个行业的成长。
据我们试验测算，210×210是可以轻松做到670W的，并且在N型时代可以做到690W+，甚至有机会突破至700W+，未来仍有很大的发展空间。
但目前很多企业跨越到210×210是有难度的，无论从硅片还是电池组件制造都很困难。但如果先一步，做到210×182，下一步再做到210×210，就会很顺畅。
Q：如果其他企业将生产线改造成210R，需要多少成本，改造周期大概需要多久？
张映斌：如果从182改到210R，电池企业需要投入改造升级费用900-1000万元/GW，组件厂商的改造费用约为250-300万元/GW，改造周期大概一到两个月时间。
这里特别说明一点，如果182向其他矩形尺寸18X改进，所需要的成本是一样的。这也是我们呼吁行业尺寸一次到位的本质原因。
