数字技术能为传统高耗能行业带来怎样的改变？一张基于工业互联网平台开出的数字化“药方”，正助力广西、山东、新疆等地重点企业实现电解铝工艺管控的标准化智能化，可为企业带来数千万元年化节降效益。
近日召开的“2023·广域铭岛电解铝高质量发展论坛”上，广域铭岛解决方案专家分享了数字化节能降碳“术”，引发行业顶级专家学者及业界代表们的深入探讨。
以数字化方式实现电解槽工艺自优化
铝是金属里面仅次于钢铁的重要战略资源，是发展航空航天、新能源汽车、动力电池、电子信息制造等新兴产业的重要支撑。
相关数据显示，当前我国电解铝行业吨铝综合电耗在13300多千瓦时，运行产能稳定在4000多万吨，是工业领域绝对的耗电大户，也是国家“双碳”目标下节能治理的重要环节。
在节能降碳上，行业中有不同的探索路径，包括低碳冶炼技术、清洁能源电解、节能槽设计等，其中电解槽工艺数字化管控是有效且必要的手段。
“电解槽电解过程用电占吨铝电耗的90%，但传统企业在电解槽工艺管控上，难以摆脱依赖个人经验的泥潭，使得工艺标准不统一、执行不到位，易出现槽况不稳而导致电耗增加。通过数字化管控可以有效解决这些问题。”
广西百矿集团工艺研究专家易勇厅介绍，百矿集团与广域铭岛共同探索数字化节能降碳，基于Geega（际嘉）工业互联网平台，搭建了电解铝智能分析平台，集成电解槽槽控数据、质量化验数据、温度等测量数据等多环节数据，以槽状态、工艺参数和槽分类三大标准对电解槽做综合判断，并给出操作建议，有效解决了“有监控没结论、人工判断随意性大”等问题。
▲百矿集团德保基地
不仅如此，通过数字化方式还可以实现电解槽工艺的自优化。广域铭岛节能降碳解决方案专家黄勇彪介绍，数字化的工艺管控除了要标准化，更要智能化。“在工艺知识、经验数字化封装的基础上，运用机器学习和统计学的理论和方法，可以持续挖掘潜在优化空间，并通过数字化闭环管控进行固化、沉淀，完成滚动寻优。”
