在百矿德保基地，上述数字化智能化的工艺管控，落地实施不到一年即获得超2500万节降效益，实现“一个平台，两大改变，三大提升”——即建立一个具有电解铝行业特色的大数据智能分析平台，改变工艺决策思路和知识传递沉淀，提升管理水平、决策效率和经济效益。
通过炉膛仿真辅助工艺提升
“工艺管控的标准化和智能化，本质是基于现有的数据沉淀和专家经验，以数字化方式来做固化和提升。但我们还可以做‘增项’，实现更深度数字赋能。”广域铭岛基于Geega（际嘉）平台的数据采集和解析能力，开发电解槽炉膛仿真系统，通过槽况监测和分析指导电解槽工艺管控。
炉膛是电解槽启动初期在内部四周生成的一层固体结壳。规整的炉膛可起到保温作用，降低电解槽热损，减少能量输出，同时也能保护电解槽侧部不被熔融电解质腐蚀，增加槽寿命。因此，对炉膛进行动态监控，能给工艺管控和电解槽管理提供有效决策指导。
“实现炉膛的动态在线监测很难，因为电解槽内部900多度高温和强磁场，有很多无法直接用数学模型表达和量化的非物理量，比如内部的热对流、热辐射方式和比例等。”广域铭岛电解铝专家赫耕介绍，由广域铭岛自主打造炉膛仿真系统，基于三钢温度、电解槽实时运行数据、工艺参数，运用算法、大数据、机器学习，可以得到电解槽内部炉膛变化趋势，实现高时效性的炉膛仿真，为电解槽的长期高效稳定运行提供数据支撑，保证产量与质量、减少热损失、节约电耗、延长槽龄。
目前，炉膛仿真系统应用在部分电解铝厂，已取得了良好成效，正在更多生产基地进行应用和推广。
▲百矿集团德保基地数字孪生工厂
同时，孪生辅助决策的方式，也从设备层扩大到产线、车间、整厂及集团。在百矿集团，广域铭岛助力企业构建了数字孪生铝厂和电厂，实现了数字世界对物理世界的实时还原和反向指导。“在电解铝、钢铁、焦化、磷化工等高耗能行业，孪生、运筹优化、AI算法、机器学习等数字技术还将有广阔的应用空间。”
从能源密集型向环保型转变，从低效生产到高效生产，电解铝行业正经历着蜕变。广域铭岛将携手更多的“创变者”和“攀登者”，持续为行业数字化发展贡献更高价值的解决方案，同时基于高耗能行业共性特点，加速数字技术赋能，推动高耗能行业实现绿色低碳的进化。
