随着我国“碳达峰”、“碳中和”战略的实施，电力结构将向清洁化、低碳化转变，火电行业脱硝催化剂市场已经开始转为存量市场且竞争日趋激烈，为了在行业中保持领先地位，需要不断提升生产过程管理水平。我国脱硝催化剂生产行业起步较晚，目前国内主流催化剂厂家都已实现设备的国产化，但信息化程度不高，高度依赖人工生产管理，生产信息化技术在脱硝催化剂生产企业的应用还比较少见，对应的生产信息管理研究基本空白。本文探讨南京环保在建立平板式脱硝催化剂制造过程监测信息化平台所做出的对应管理方式创新改变，为脱硝催化剂行业信息化变革深化研究提供参考和借鉴。
一、平板式脱硝催化剂制造过程监测信息化管理
在对南京环保催化剂制造生产流程进行调研中发现自动化水平属于行业领先水平，但信息化程度不高，工段之间产品流转、设备报警、质量控制都存在弱项，导致生产效率不高，质量监控不及时，存在以下几个问题:
（1）生产记录纸质化效率低;
（2）生产流程管控弱;
（3）生产工艺信息监控不足、产品追溯效率低;
（4）生产质量管控不足;
（5）数据开发利用不足的问题。
上述的这些问题制约了南京环保产品产量、质量的提升，在车间层面曾做过以下管理改进：
（1）优化纸质记录，梳理生产过程中影响产品质量的工艺参数，删除冗余记录项，使得记录更为简洁有效。
（2）实行专员负责制，日常生产由专员负责工段之间记录、物料的流转，并加强对各班组长的考核，确保生产要素流通顺畅。
（3）简化设备预警报修，成立了各工段生产设备维修群，发生预警员工可在微信群中通知设备，填写报修单，提升报修速度。
（4）加强生产资料分类管理，提高质量追溯效率，分项目分工段收集生产记录，并按档案要求进行存储管理，发现质量问题可及时查找。
这些改进措施在一定程度上提升了生产效率，但始终未解决纸质化记录易丢失、工艺与质量信息存在孤岛等问题，亟需创新的技术手段提升管理水平。
为此南京环保打造了层高效的平板式脱硝催化剂制造过程监测管理平台，采用包含数据采集、数据管理层和功能应用层的三层成熟结构，构建生产工艺监视与管理、关键指标历史差异分析、设备关键参数远程监测画面、催化剂膏料成份检测及分析四大模块，将各工段工序整合起来，打通自动化设备之间的信息孤岛以实现远程监控、预警生产等功能，形成有价值的信息数据。通过对数据的开发利用，提取相关工艺参数提升产品质量，形成完善的生产管控体系达到强化生产管理、提升管控力度、降低产品质量风险的目的。
二、平板式脱硝催化剂制造过程监测信息化管理创新路径
加强组织领导，确立改进目标。任何企业管理创新都离不开最高管理者的强力推动，南京环保成立了以最高管理者为组长的管理改革小组，加强组织领导，落实领导干部的监督责任，抓落实、求实效，确保项目顺利推进。以项目管理为核心，分析内外部环境，围绕价值创造流程，对目前组织结构、业务流程进行梳理，以问题为导向，明确企业实现竞争优势所需的优化措施、技术需求，针对性地从业务流程、数据处理、技术实现等方面给出解决方案，同时给予配套资金、人才支持，运用信息化手段对平板式脱硝催化剂制造过程进行监测，实现平板式脱硝催化剂生产过程的监测数字化、精细化、透明化，从而提高平板式脱硝催化剂的生产效率和质量，进一步提升企业在平板式脱硝催化剂产品上的竞争优势。
统一员工思想，建立文化基础。信息化创新管理并不是单纯的建立信息化系统，它是一套系统化的管理体系，从组织结构、业务流程到设备管理、人员和资金保证都需要全方位的优化，完成建立、实施、保持和改进的PDCA过程，以达到信息化与工业化的深度融合，从而提升企业的竞争优势。全体员工都在思想上提高对信息化管理方法的认识，强调以提升企业竞争优势为目标，梳理生产流程、质量管控、现场管理存在的问题，给出目标与需求，用信息化的手段去实现这一过程，并配合以组织结构与业务流程优化、职责与协调沟通优化、技术实现、匹配与规范、运行控制等全方位调整。南京环保组织各管理层级开展信息化管理方面的书籍学习活动，提高员工认识；组织各班组开展内部讨论，就生产中存在的落后管理方式进行大探讨，学习徐工、南钢等信息化管理优秀企业的经验；加强活动宣传，重视信息化管理理念在企业文化中的沉淀，打造领导牵头、员工参与的氛围。
充分调研分析，明确调整需求。企业的变革需要根植于实际情况，因此深入的调研是必不可少的。项目组对催化剂制造生产流程进行调研，发现整个生产过程的管理与监控、针对平板式脱硝催化剂制造过程的工艺参数数据、针对关键设备的远程监控以及催化剂膏料成份检测与分析均为人工手工进行记录或者是人员现场监测，纸质记录，容易出错且不易储存，历史数据也无法进行沉淀、分析，不利于精细化管理，从而提出了建立平板式脱硝催化剂制造过程监测平台的具体需求。
优化业务流程与组织结构。企业需要调整不合理的业务流程与组织架构以适应信息化系统的应用，最有效的方法是由行政部门牵头成立改进小组，不断地优化匹配。南京环保成立业务流程改进小组，由综合管理部为实施主体，明确相关方责任和权限，以信息化与工业化融合为指导思想，梳理了生产过程中需要改进的四个业务流程进行了优化整合，同时对关联的组织结构进行优化。
完善资金、设备、人才配套支持。信息化管理创新是基于信息化平台的建立与使用，因此配套的资金、设备、人才等需要有足够的支持。资金投入方面，南京环保在资金投入方面制定了项目专项预算，财务管理部统筹资金预算安排与优化调整，为该项目的建设提供强有力的资金支持，确保资金投入与使用的合理性、适度性和及时性。设备设施方面，为了确保平台的建立，由设备部牵头对设备进行采购、安装、维护管理，同时制定或修改相关设备管理维护制度，确保设备设施的可靠性和安全性。人才保障方面，为了保证平台建设、使用正常，南京环保对相关人员进行了培训，确保日常操作人员的操作技能、维护技术，满足要求。为规范数据管理，南京环保将此系统的相关基础资料进行规范。
以平台为依托，管理创新，有效开展工作。信息化管理创新能提升企业生产过程管控能力，提升产品质量。南京环保以打造平板式脱硝催化剂竞争优势为目标，大力推进组织改革，开展制造过程监测信息化管理创新，提升生产质量管控能力，实现了可观的经济效益，同时帮助企业更专注于脱硝催化剂制造领域信息化、数字化和智能化建设，以持续提升企业竞争优势为目标，创新管理方式，提升精益管理水平，做好动力变革、质量变革，为实现绿色工厂奠定基础。
三、结论
在梳理研究南京环保公司为解决生产过程薄弱环节建设平板式脱硝催化剂制造过程监测平台，进行信息化管理创新变革的过程，初步提出了脱硝催化剂生产企业生产过程信息化管理创新和实现路径， 由于各个催化剂生产企业设备自动化程度、人员配置都不相同，因此相关的信息化管理创新是一个复杂的过程，本文只是基于对南京环保目前运营管理情况的了解，结合实际提出了相关企业信息化管理创新的方法及初步的思考，希望能够成为下一步脱硝催化剂绿色制造管理变革研究的参考。
作者：大唐南京环保科技有限责任公司 张长伟
