爱旭董事长陈刚：光伏行业真正需要的，是量产平均效率

连续15个月霸榜，不免让人思索一个问题：爱旭为什么能够长期保持电池及组件量产平均效率的世界领先？背后的底气，源于爱旭坚持BC技术路线的效率优势和持续不断的极限技术突破。

众所周知，晶硅电池的理论极限效率为29.56%。在TOPCon、HJT、BC这三条N型电池技术路线中，TOPCon的理论极限效率为28.7%，HJT为27.5%，而BC则是可以实现29.56%理论效率极限的终极技术。

爱旭是N型ABC量产技术的首创者，早在2016年就开始布局下一代技术路线。

“2016年开发出大规模量产的管式PERC技术之后，爱旭就着手开发N型技术。在TOPCon和HJT方面，我们当年实验线的量产数据都超过了世界纪录。但我们觉得TOPCon和HJT的极限效率是有限的，只有BC技术才是实现终极效率的最佳技术路线。”陈刚表示，“通过对三种技术路线极限效率的反复权衡、选择，我们最终决定在N型ABC技术方面加大投入，一定要把它开发出来。”

一个客观的现实是，在当时的行业背景下，N型BC技术技术门槛太高，很难实现。尤其是如何确保高效率和高良率的兼得，一直没有量产可行的思路和办法。爱旭是第一个选择N型ABC技术的企业。

N型BC技术难度远远高于P型BC技术，不同的技术方向、不同的量产设备、不同原材料，会产生不一样的选择，整体加起来有几百上千种。以首当其冲的精细化图形为例，爱旭同时在掩膜光刻、喷墨打印、多重套印、激光直刻4条路径上进行研究，最后综合考虑在降本和规模化量产上的需求，选择了激光直刻技术。

难题随之而来。当时市场上没有适合光伏产业的激光直刻技术，更难找到满足N型BC技术产品的供应商。爱旭的做法很简单：市面上没有，那就自己研发。

于是，爱旭联合全球顶级的激光装备供应商一起共同研发，精选全球范围内品质最优的激光晶体、倍频器件、非线性光学抑制模块、近零球差光路镜片，在恒温恒湿、微重力、10级洁净度的专业实验室里研发出世界第一台适用于BC电池精密图形化的超快激光设备，实现了BC电池最复杂工序的简化，为N型ABC产品的开发打通一条低成本的量产技术路线。

从2016年至今，爱旭在开发N型ABC技术及应用的过程中，类似这样的攻坚克难数不胜数。在陈刚看来，要敢为人先，就不能被困难束缚了手脚。

开创N型BC量产技术之路

对于陈刚来说，光伏产品只有真正规模化量产并交付客户，才是真正完成了价值创造与传递。所以，在N型ABC技术路线开发成熟后，爱旭就在思考如何构建N型ABC的产业生态。