近日,大唐南京环保科技有限责任公司顺利完成再生脱硝催化剂浸渍工艺的改进，解决了浸渍液残留的棘手问题，化学原料用量得到有效控制，再生脱硝催化剂生产效率也得到大幅提高。
该公司再生工艺以问题为导向，针对生产过程中再生浸渍液的残留现象进行深入分析探讨,提出循环利用再生脱硝催化剂浸渍液的实施方案。该方案先精细过滤吨桶中的残余再生液,过滤液经进一步细化配置后可重新制成再生液并且可直接在产线中进行使用。方案的实施,既有效避免了再生浸渍液的残留,同时实现了浸渍液的循环使用。截至目前,再生部已全部处理完成13吨的残余浸渍液。
此外,为实现废旧脱硝催化剂再生浸渍液的快速、精准配置,工艺技术人员在确保产量及质量的前提下，提出改造废旧脱硝催化剂再生液互混系统,该系统通过不同气动隔膜泵及电动球阀的使用，可以实现浸渍区A、B、C槽之间的再生液高效、便捷式互混，同时系统与现有电脑端集散控制系统相连,能充分节约时间与经济成本。该系统现已被国家知识产权局成功授予了实用新型专利。
该公司将继续加强再生脱硝催化剂生产工艺的改进,持续深化“三提两降一治”提质增效专项行动，统筹协调好绿色转型、改革创新、降本增效、风险防范的关系，坚定不移推进“二次创业”走深走实。（作者：周军）
