硅料企业-双良硅材料（包头）有限公司销售总监王秋文：由于尺寸繁杂，我们深受其害。以硅片端为例，从热场、基架，到下游的切片、电池网板，到组件的玻璃、背板都深受影响。
生产过程中，一些工人因为缺乏相应经验，操作中会产生失误，从而造成严重的后果。如果下游客户的需求比较繁杂，在生产管控和制程上会有一定难度，会造成产能较大损失。每一次调节，都是一次产能浪费。
天合光能最开始推出210R时，我们作为供应商对这款产品后续的生存能力进行了严密测算和充分的调研。生产矩形硅片需要我们整合所有的资源，更好地利用内部的流程体系，把各个环节打通，更好地配合。我们认为矩形化是后面比较好的发展路线。
设备企业-深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司销售总监周惟仲：以电池端的生产线为例，15年前生产1GW大概需要40条生产线，但现在生产1GW大概只需要2条生产线甚至更少。这个巨大的变化主要源于三个因素：一是电池转换效率的大幅提升，二是大产能的生产设备，三是大尺寸的硅片。其中，大尺寸硅片的贡献非常明显。天合光能等头部企业为了寻找最优解，推出210R，这是一种创新能力的体现，也是一种责任担当的体现。
必须承认，由于大硅片没有标准化，造成电池企业频繁更换花篮、石英舟、石墨舟，这些都会增加产线成本，还会影响产线的开机率，改造就要停工，这是一种非常明显的浪费。虽然电池设备适应大硅片没有什么困难，但行业仍然要坚持推进矩形硅片的研究和探索。210R尺寸的矩形硅片，是一种大于182的方形硅片，小于210的方形硅片的一种新尺寸。可以肯定，如果210R的矩形硅片能够替代182的方形硅片，将再一次降低单GW设备的资金投入。
目前市场上基于矩形硅片电池打造的组件尺寸千差万别，光伏组件的标准化格局再次打乱。非标的组件尺寸，对于上游硅片电池、组件辅材，电池组件设备等产业链任何一个环节都是不利的。多样化的组件尺寸降低了生产效率，抑制了矩形技术形成规模化效应。
电池企业-弘元绿色能源股份有限公司销售总监杜青：天合光能推出的210R产品，有适用于不同场景的地面电站产品。这个过程是一个生态圈建立的过程，在大规模生产实践的过程中，量产效率也会随着大规模的生产实践而逐步提升，形成良性循环。这种良性循环，会吸引更多其他企业加入210R的生态体系当中，共同助力生态圈的建立。
对于现在纷繁复杂的产品体系来讲，可能没有可以称之为完美的产品尺寸，但一定会有最优秀的生态圈的建立，我相信天合光能正在致力于建立这样一种特别优秀的生态圈。
组件企业-天合光能股份有限公司采购总监韩厚金：矩形硅片组件推出后，各大厂商都在推，只是矩形的尺寸略有不同，但矩形已经成为一种趋势。从我们现在的数据来看，组件功率提升了10-30W，同时210R矩形组件承袭了210产品低电压的优势，客户的系统侧BOS成本节省了0.02元～0.03元。系统装机量更高、发电量更高的同时，系统初始投资成本进一步降低，实现客户价值和系统价值最大化。
210解法
光伏产业健康发展，产业链的协同必不可少。从原材料到各类成品，再到集成和用户，位于产业链的不同位置有着不同视野。产业链的上下游企业在协同发展上，关注度是不一致的，既有共性也有差异。企业该如何携手打造高质量的产业链？
纵观产业链各环节，他们都指向了210R在矩形创新中的可行性、价值。2384x1134mm正在成为矩形电池组件尺寸标准化的优选。
热点会展
新闻爆料
