2022年，天合光能在行业首发210R组件产品，开启光伏矩形创新之路。随着单晶硅生产技术的不断提高，矩形硅片电池组件逐渐实现产业化，成为中版型光伏组件高效发展的新趋势。
大尺寸对降本增效作用显著。
从降本的角度来看，由于大尺寸带来的生产成本更低，整体硅耗更低。天合光能两年前单瓦组件消耗硅料2.8g左右，现在已经降至2.4g甚至更低。
据此，210硅片成本按照当前的硅料价格大概低了6%-7%，210R的硅片成本大概降低3%-4%。从中环3月初的报价可以看出，210比182的单瓦成本低4分钱。
从系统成本来看，天合光能670W大尺寸组件可带来度电成本降低4.1%左右，BOS成本降低6%左右，使电站成本整体下降1%~2%。
基于210电池N型TOPCon技术的600W+，最高可以做到695W，天合光能内部称之为“度电成本之星”。这款产品秉承低电压设计，组件电压比传统的组件每片低3.6V，每一串在1500V的系统里可以多接3-4片，集腋成裘从而带来更大的优势。因此，其组件产品比传统市场主流产品高100-125W。
据天合应用于荷兰的双排跟踪系统进行测算，可以看到，低电压组件比主流组件的每个组串多接4块，从而提升了30%的组件功率，因此整个跟踪部分大概节省1美分。电器、电缆、连接器各方面的节省能够达到2.9美分左右。整个系统在BOS成本部分，以及在荷兰跟踪系统的场景里，对比组件降低1.5%左右。
增效则有赖于另外几个明显的技术迭代。首先，光伏电池技术从P型的PERC技术向N型的电池技术迭代。唐正恺认为，去年N型电池技术在所有光伏系统应用中占比接近5%，今年占比预测会增长到接近20%。
在此基础上，组件的技术迭代也日趋显著。2022年以182、210这两种主流的大硅片技术为主，大尺寸已经占到光伏组件技术的90%以上。毫无疑问，大硅片时代来临。大硅片叠加N型技术会使组件的功率以及转换效率上升一个台阶。
矩形技术基础上的210R组件的诞生源于深厚的用户价值，而统一的组件尺寸不仅提升上下游企业的生产效率，行成规模化效应，降低供应成本，还将促进光伏行业生态建设，延长既有产能生命周期，使行业企业持续、高质量发展。
降本最直观的体现是在运输上。集装箱物流运输中，40HC（高柜）集装箱最为常用。极致化的组件设计成就了更优的包装运输方案。一托210R组件（含托盘）包装的长、宽、高分别是2,396mm，1,125mm，1,259mm。而40HC集装箱长、宽、高分别为12,000mm，2,350mm，2,580mm。一组40HC集装箱可以容纳20托210R组件，最大化利用集装箱空间的同时，长宽高约留有20mm的余量，无忧装卸。210R-580W组件与传统组件包装相比，提升装载量可达5.4%。
终端应用上，2384*1134mm（含2384*1096mm）尺寸的组件广泛应用于全球各种场景，与主流跟踪支架全面匹配，截至今年第一季度，光伏行业这一尺寸的组件累计出货量已达到30GW，预计到今年第四季度，出货量将达到50GW，力证2384*1134mm产品从上游供应端到下游应用端都已实现了生态协同。
另一个降本环节出现在支架。我国跟踪支架占比获得提升，2022年之前其市占率不到5%，2023年这一比例有望增长到近10%。
跟踪支架的应用有两个好处：有利于增加发电量，从而使每度电成本继下降；此外，随着光伏装机量的提升，电网对光伏电站提出了更多要求。光伏发电如何更好接入电网消纳？通过跟踪支架的应用，可以使光伏系统发电曲线更平缓。更加平缓的发电曲线跟电力消纳负荷的曲线更加匹配，对电力消纳更友好。
而储能技术提升又进一步保证了光伏发电对于电网的友好性，助力电站化被动为主动。唐正恺认为，储能集成技术正在从风冷向液冷集成进行转变。对于天合光能来说，储能安全问题至关重要。天合光能针对电气安全、运维安全和系统安全做了多层防护，针对电芯温度失衡、失控，出现报警，或者起火等，天合都有严谨的防护措施以保证把隐患消灭在最低状态。
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