效率的提升，尤其钙钛矿与钙钛矿叠层电池的效率突破，正在带来更大想象空间，而与晶硅相比，低成本则看起来更像是它与生俱来的天赋。
与复杂工序和烈焰灼烧下诞生的硅片不同，制备工艺简单的钙钛矿在介于室温与100度之间的环境里，安静地出生于实验室的瓶瓶罐罐里。
某种程度上，它很像菜品的研发，起初，食材只有三四种，后来随着口味需求提升，不断有新调料加进来，菜名保持不变，但变得更好吃了。
现在，要生成性能更优的钙钛矿晶体，化工原材料已经由之前的几种增至十几种，即便如此，这一部分也只占去钙钛矿太阳能电池总成本的5%。
晶硅永远只是晶硅，而生就便宜的钙钛矿却拥有根据需求不断优化的可能，从材料本身来看，钙钛矿已经胜过一筹。
而生产制造工艺与晶硅太阳能电池庞大的流程身躯比，则更显身段轻盈。
硅料、硅片、电池、组件，晶硅太阳能电池每个环节都有大厂从事生产——硅料大佬有通威和协鑫；行业市值最高的隆基稳坐硅片第一把交椅；通威、晶科、天合在电池环节享有话语权；最没含金量的组件领域，也有阿特斯等大公司坐镇。
这是个非常昂贵的事情，它意味着产品通常要在供应链停留多个工厂数个环节，这些工厂分布在全国各地，从硅料到组件，走完流程最快也需三天。
但诸如昆山协鑫光电这样的头部钙钛矿公司，却已能将整个产业链价值高度浓缩在一个100兆瓦的单一工厂里，把从玻璃、胶膜、靶材、化工原料进入到组件成型的全过程，控制在45分钟之内——
✪ 目前国内钙钛矿太阳能领域商业化进程走得最快的昆山协鑫光电，可以把整个生产过程控制在45分钟之内。
钙钛矿溶液在实验室的瓶瓶罐罐里合成后，被送至生产线；带有正电极的玻璃经过自动化清洗后，进行第一道真空镀膜、激光划线，刻出第一道槽，涂布（Coating）钙钛矿，之后结晶，再以激光刻出第二道槽，实现串联。
真空镀上背电极（PVD）后，开始第三道激光划线，第四道激光清边，完成后装背板，加热之间的胶膜，使玻璃与前述材料粘在一起，形成夹心结构，一个前后玻璃、中间夹有钙钛矿和电极的组件就此完成。
事实上，因为涂布和PVD工艺的应用，让钙钛矿太阳能电池的生产制造更接近面板行业。
如同盐水蒸发留下盐粒，涂布是将钙钛矿溶液涂在玻璃基板上，然后通过加热或其他手段使溶液挥发，晶体就会铺展在玻璃上，肉眼看，是镜面，显微镜下，则是几百纳米晶体，像蜂巢一样拼合在一起，结构越均一，效率越高。
这是整个工艺中含金量最高也是难度最大的环节，需要在绝对无尘的超净间完成，除了涂布法，物理手段的真空沉积法也被应用，但前者是量产化和商业化最适合的方式，已是行业主流共识。
